廢塑膠處理方案，不再產生塑膠製品

根據環境部資料顯示，我國塑膠資源年需求約1,300萬公噸，約341萬公噸在國內使用。

隨著塑膠製品需求的逐年增長，廢塑膠的處理已成為環境保護和資源循環的重要議題。如何有效減少塑膠廢棄物對環境的影響，並同時利用其資源潛力，成為當前各界積極探討的議題。本文將探討透過熱裂解技術，將廢塑膠轉化為再生燃油，從而減少對原生塑膠製品的依賴的可行方案。

塑膠廢棄物的現狀與挑戰

塑膠材料廣泛應用於生活的各個領域，從包裝材料到工業製品，塑膠在我們的生活中隨處可見。然而，塑膠製品的生產和消耗，帶來了大量的廢棄物，這些廢棄物往往難以自然分解，在環境中長期存在，對生態系統構成威脅。傳統的塑膠廢棄物處理方式，如掩埋和焚燒，會產生大量的二氧化碳和有害物質，並不符合現代的環保要求。因此，尋找更有效且環保的解決方案已迫在眉睫。

解決方案：熱裂解油化技術

熱裂解油化技術是一種將廢塑膠轉化為有用產品的先進方法。此技術通過在高溫下分解塑膠分子鏈，將廢塑膠轉換為再生燃油。這一技術不僅減少了廢塑膠的總量，還為其創造了減碳排的效益，使得塑膠廢棄物能夠再次進入能源和材料市場。

具體來說，熱裂解油化過程包括將收集到的廢塑膠送入熱裂解爐，在無氧環境中加熱至300-450°C，讓塑膠分子裂解並分解成液態油、氣體(可燃氣)和少量的固態副產品（如碳渣、碳黑）。這種再生製品可用作於燃料使用，如：輪船、挖土機、堆高機、發電機等，大幅減少碳排放量。

熱裂解技術的優點

1. 減少廢棄物堆積：通過將塑膠轉化為燃油，熱裂解技術有效減少了需要掩埋或焚燒的塑膠廢棄物量。

2. 降低環境污染：與焚燒相比，熱裂解在無氧環境中進行，不會產生大量的二氧化碳或有害氣體，減少了對空氣的污染。

3. 資源再生：熱裂解產生的燃油可以定義為再生燃料製品，實現廢塑膠的再資源化，使用再生燃料可以大幅減少碳排放量。

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