連續式熱裂解油化系統
Continuous Pyrolysis to Oil System
最大化產出，最小化足跡。終極的熱裂解技術
Maximizing Yield, Minimizing Footprint. The Ultimate Pyrolysis Technology.
Q1：什麼是「廢塑膠熱裂解油化技術」？它與傳統廢棄物處理有何不同？
A1： 我們的技術是利用無氧、微正壓環境（300-400°C），將最難處理的廢輪胎、廢塑膠、混合塑料等長鏈聚合物，高效分解為有價值的輕質低硫再生油品（接近柴油等級）、炭黑和可燃氣體。相較於傳統焚燒或掩埋，我們實現了廢棄物的完全循環利用，降低碳排放量，並創造可觀經濟效益。
Q2：先鋒環資的熱裂解設備，能夠處理哪些類型的廢棄物？
A2 : 我們具備強大的原料適應性。不僅限於單一種類，而是能夠有效處理：
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各類廢塑膠： 如PP、PE、PS、Nylon，產油率高達75%-90% （比重0.75-0.83）。
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廢輪胎： 可分解出約45%裂解油、35%炭黑、10%鋼絲及10%可燃氣體。
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塑膠混料與低溫可熔融廢棄物： 這些是業界公認最難處理的原料，我們也能高效轉化。
Q3：這項技術產出的「再生油品」品質如何？有什麼用途？
A3： 我們的再生油品經過分子補強及重組精製，達到低硫（低於50ppm，遠優於國家標準5000ppm）且品質高的「輕質」特性。這使得它能夠：
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直接替代燃料： 可用於輪船、重型機械等高耗能機具，生產過程無黑煙排放。
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節能減碳： 符合全球趨勢，為企業提供更環保、更具經濟性的燃料選擇。
Q4：先鋒環資的設備在「安全性」和「減碳排」方面有哪些保障？
A4： 我們將安全與環保視為核心使命，設備設計了多重保障：
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生產過程零污染： 採用立式裂解油化，全程封閉式生產，確保無任何污染。
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高安全性設計
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壓力密閉性高
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微負壓生產，並設有自動排空安全車鎖裝置。
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配備自動點火裝置，操作更安全。
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廢氣零排放：獨特的廢氣回收燃燒系統，將生產中產生的5%-10%可燃氣體回收再利用，用於系統加熱，零排放，進一步節省您的運行成本。
A5： 我們專注於提供高效能、低維護的解決方案：
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全自動化連續式生產： 採用連續式進料與排渣系統，實現設備全自動化運行，大幅降低人工成本，提升產能。
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卓越的節能設計： 獨特的加熱外殼設計與優異保溫功效，確保能源最大化利用。
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高可靠性反應釜： 裂解釜經過特別處理，徹底解決生產中的粘壁爐、堵料和汽堵問題，確保長期穩定運行。
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模組化建置： 從空廠房到設備進場、穩定運作，我們提供整廠輸出與技術服務，協助客戶迅速投產。
廢塑膠熱裂解油化流程
LDPE
PP/PE/PS
發電機
再生油品
熱裂解油化系統
破碎機
造粒機
輸送機
清洗機
廢塑膠種類及轉換率
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實際應用
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